Le ruban en acier inoxydable est un matériau métallique largement utilisé dans divers secteurs industriels, reconnu pour son excellente résistance à la corrosion, ses propriétés à haute température et sa résistance mécanique. Comment ce matériau essentiel est-il fabriqué ? Voici une brève présentation du processus de fabrication d'une courroie en acier inoxydable.
Préparation des matières premières
La fabrication de courroies en acier inoxydable commence par la sélection de matières premières appropriées. Les principaux composants de l'acier inoxydable sont généralement le fer, le chrome et le nickel, dont la teneur en chrome est d'au moins 10,5 %, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion. Outre ces composants, d'autres éléments peuvent être ajoutés pour améliorer leurs propriétés, tels que le carbone, le manganèse, le silicium, le molybdène, le cuivre, etc.
Entrez dans la phase de fusion
Lors de la fusion, la matière première mélangée est placée dans un four à arc électrique ou à induction. La température à l'intérieur du four atteint généralement environ 1 600 °C. L'acier liquide en fusion est affiné pour en éliminer les impuretés et les gaz.
Verser dans une machine de coulée continue
L'acier inoxydable liquide est coulé dans la machine de coulée continue, puis la bande d'acier inoxydable est formée. Ce procédé consiste à couler l'acier inoxydable liquide en continu dans un moule rotatif pour former une ébauche de bande d'une épaisseur donnée. La vitesse de refroidissement et le contrôle de la température du moule ont un impact important sur la qualité et les performances de la bande.
Entrez dans l'étape du laminage à chaud
La billette est laminée à chaud dans un laminoir à chaud pour former une plaque d'acier d'une épaisseur et d'une largeur spécifiques. Lors du laminage à chaud, la plaque d'acier est soumise à de multiples laminages et ajustements de température afin d'obtenir les dimensions et les propriétés souhaitées.
Étape de décapage
Dans ce procédé, la bande d'acier inoxydable est trempée dans une solution acide pour éliminer les oxydes et les impuretés de surface. Après décapage, la surface de la bande d'acier inoxydable est plus lisse, ce qui constitue une bonne base pour le laminage à froid et le traitement de surface ultérieurs.
L'étape du laminage à froid
À ce stade, la bande d'acier inoxydable est laminée à froid afin d'ajuster son épaisseur et sa planéité. Ce procédé permet d'améliorer la qualité de surface et la précision de la bande d'acier inoxydable.
Étape finale
Après une série de post-traitements tels que le recuit, le polissage et la découpe, la bande d'acier inoxydable est finalement fabriquée. Le recuit élimine les contraintes internes et améliore la plasticité et la ténacité. Le polissage rend la surface de la bande plus lisse et brillante. La découpe permet de couper la bande à la longueur et à la largeur souhaitées.
En résumé
Le processus de fabrication des bandes d'acier inoxydable comprend la préparation des matières premières, la fusion, la coulée continue, le laminage à chaud, le décapage, le laminage à froid et le post-traitement, entre autres. Chaque étape exige un contrôle précis des paramètres de processus et des normes de qualité afin de garantir la conformité du produit final aux exigences de qualité. La large application des bandes d'acier inoxydable est due à leur excellente résistance à la corrosion et à leurs excellentes propriétés mécaniques, et la maîtrise précise du processus de fabrication est essentielle pour obtenir ces propriétés.
Date de publication : 30 avril 2024