Découpe laser à grande vitesse
Nous sommes spécialistes de la découpe laser et du traitement des matériaux résistants à l’usure, des armures et des matériaux faiblement alliés à haute résistance.Les qualités telles que Hardox (la plupart des jauges sont conservées en stock), Weldox, Abrazo, Armox et Invar & Abro peuvent toutes être traitées jusqu'à 25 mm d'épaisseur.
Nous disposons d'un stock limité de ces matériaux pour faciliter un délai d'exécution rapide.Nous proposons une gamme de matériaux Domex et Hardox en stock et traitons ces matériaux régulièrement.
Veuillez appeler pour plus de détails et la disponibilité actuelle des stocks.
Découpe au jet d'eau
Notre système de découpe au jet d'eau utilise de l'eau à 50 000 psi et un grenat abrasif pour couper pratiquement tous les matériaux, y compris le titane !Les pompes intensificateurs fournissent une puissance de 150 chevaux, permettant des performances encore meilleures sur des matériaux plus épais.Certains des avantages du jet d'eau comprennent : Capacité de découpe de forme supérieure.Coupe des matériaux que d'autres méthodes ne permettent pas, comme le caoutchouc mousse, les carreaux de céramique, le marbre et le verre.Gère facilement une grande variété de matériaux.Précision de positionnement de ± 0,005". Élimine les trous d'entrée de pré-perçage. Moins de travail que les autres méthodes. Peut couper des matériaux extrêmement épais (nous avons coupé du cuivre de 8" d'épaisseur !).
Routeur vertical
La coupe fédère jusqu'à 3 150 pouces par minute.
• Moyen le plus rapide de traiter l'aluminium, le SS, le CS et l'acier allié.
Table de 72" x 144" avec enveloppe de travail de 84" x 140" et 15" de course sur l'axe z.
• Peut usiner des matériaux et des pièces épais jusqu'à 6' x 12'.
Système de refroidissement par inondation pour les matériaux difficiles à usiner
• Permet des vitesses et des avances plus élevées, augmente la durée de vie de l'outil, diminue le coût des pièces.
• Capable d'usiner l'acier inoxydable et le titane.
Broche HSK 63A refroidie par liquide de 20 chevaux avec refroidissement intégré à l'outil et changeur d'outils dynamique intégré.
• Système avancé de maintien des outils.
• Le refroidissement à travers l'outil signifie des opérations de forage en profondeur plus rapides.
• 12 postes d'outils permettent d'usiner presque tous les travaux sans réoutillage.
Pompe à vide à haut débit de 40 chevaux.
• Un vide considérablement accru aide à maintenir en place des plaques épaisses ou de nombreuses petites pièces.
Répétabilité unidirectionnelle de ± 0,0004" (0,01 mm) et circularité de ± 0,0025".
• Pièces finies de haute précision.
Découpe Plasma Haute Définition
Le découpage au plasma a longtemps été considéré comme une alternative peu coûteuse au profilage à l'oxy-combustible et au laser, où l'angle de coupe n'était pas un problème.Les développements récents dans le procédé plasma haute précision/haute définition ont considérablement amélioré la qualité et les capacités du coupage plasma, ce qui en fait une option plus polyvalente et précise que jamais.
Adéquation des applications
Le coupage plasma convient à divers matériaux, en particulier les aciers doux et les aciers inoxydables, produisant une excellente finition des bords.
Les améliorations apportées aux systèmes de contrôle permettent désormais d'obtenir des performances de découpe optimales pour une gamme de matériaux et d'épaisseurs de 1 mm à 50 mm dans l'acier doux (en fonction de la puissance de l'unité plasma).
Les paramètres associés à la découpe d'une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, tels que la vitesse de découpe, les types de gaz et les pressions de gaz, peuvent désormais être contrôlés automatiquement par l'équipement, garantissant ainsi une qualité de coupe élevée et constante.Les utilisateurs disposent désormais d’une alternative véritablement rentable aux autres processus de découpe.
Poinçons CNC
Travail de tôlerie par poinçonnage CNC avec des outils de poinçonnage CNC et des presses à poinçonner CNC.Le poinçonnage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication réalisé par des presses à poinçonner CNC.Ces machines peuvent être soit une conception à tête unique et rail d'outils (Trumpf), soit une conception à tourelle multi-outils.La machine est essentiellement programmée pour déplacer une feuille de métal dans les directions x et y afin de positionner avec précision la feuille sous le vérin de poinçonnage de la machine, prête à percer un trou.
La gamme de traitement pour la plupart des poinçonneuses CNC va de 0,5 mm à 6,0 mm d'épaisseur dans une gamme de matériaux, notamment l'acier, le zintec, le galv, l'acier inoxydable et l'aluminium. Le choix des trous perforés peut être aussi simple qu'un cercle ou un rectangle jusqu'à des trous spéciaux. formes adaptées à un design découpé spécifique.En utilisant une combinaison de frappes uniques et de géométries superposées, des formes complexes de composants en tôle peuvent être produites.La machine peut également perforer des formes 3D telles que des fossettes, des filetages taptite®, des découpes électriques, etc. de chaque côté de la tôle, qui sont souvent utilisées dans la conception de boîtiers en tôle.Certaines machines modernes peuvent avoir la capacité de tarauder des filetages, de plier de petites languettes, de poinçonner des bords cisaillés sans aucune marque témoin d'outil, ce qui rend la machine très productive pendant le temps de cycle des composants.L'instruction permettant de piloter la machine pour créer la géométrie de composant souhaitée est connue sous le nom de programme CNC.